熱澆道

熱澆道介紹:

在射出成形時利用各種方法保持豎澆道、流道之塑膠於融溶狀態。脫模時仍保持在塑模中，這樣就是所謂的熱澆道射出成形。

優點:

*小澆口，成品內應力小，外觀良好。

*無廢料產生。

*流道中的壓力損失小，個成型品溫度壓力一致，可減少射出壓力，收縮率控制容易。

*可使用側面澆口成形，一次單個或多個成形。

缺點:

*熱澆道成本高。

*熱敏感材料不適用。

*熱澆道保養與清潔比冷澆道困難。

選擇熱澆道情況:

1.成型超大件部品時

用流長比去看超大件部品需要多點熱澆道才能讓塑膠有辦法射飽。

2.偏離射出機中心的側向進澆

若入點沒辦法在中心的話，會增加流道長度讓塑膠流動距離變長超過流長比，此時用熱澆道分歧板和熱嘴讓成行順利與快速。

3.需要從公模側(頂出側)進澆或需要較長豎澆道時:

讓流道直接延伸到公模內部進澆，因為沒有流道會頂出所以熱澆道可以實現頂出側進澆方式。

4.較難成型部件:

難成型材料(PEEK、PPS等等)、加纖材料或者薄件1mm厚度以下之難成型部件，用熱澆道可以解決。

5.材料價格高:

每公斤超過50元者且塑件數量要求大量時就可慎重考慮使用熱澆道系統。

熱澆道選用步驟:

(1)計算或秤成品重量

(2)採用幾支熱嘴，成品重量/熱嘴數=每次射出量，射出量表查出採用何種型號

(3)尋找使用熱嘴規格尺寸(二支以上則用分歧流道板)

(4)決定熱嘴位置

(5)由位置決定分歧流道板大小形狀

(6)澆道之大小