射出成形品機構設計要點

射出成品是將塑料注入模具(通常為鋼模)的模穴當中待冷卻後成型脫模。通常是為了要大量生產製造為前提。因此射出件結構的設計往往是影響整個零件成本最重要的因素。

良好的射出品設計必須是要能進行高量產化並且符合此零件功能性的要求。所以設計者需要對於塑料、模具構造以及模具加工要有相當的概念，才能設計出好的射出成形品。

大概可以歸類為兩個通則:

1.結構務必簡化

在滿足功能性與性能前提下，盡可能滿足下列幾點以減少成本:

1. 使用最少的塑料以及埋射件去達到所需的性能。

2. 形狀簡單，好脫模，使得模具設計單純，盡量避免需要用到不同拆模方向的零件(滑塊、斜頂銷等等…)。

3. 形狀應盡量採用較流線形狀，避免薄翅或尖端的產生。

4. 轉角處盡量倒圓角。利於加工以及避免塑料流動應力集中在尖角處，進而縮短模具壽命。

2.產品厚度盡可能均勻

如果肉厚不均勻，在射出冷卻後成品會因為區域塑料體積不同產生不同的收縮，進而造成相當大的內應力。內應力也就造成了成品的扭曲、變形，甚至有破裂的可能。

較常見的是在外觀面上也會因為肉厚不均勻的情形產生收縮的痕跡，進而影響了整體的美觀性，因為肉厚不均在外型產生的收縮痕無法完全用射出機的成型條件去克服，往往都要再次地修改成品設計。

下圖為幾項常見設計問題: